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合理科學的磨機級配方案有助提升磨機產量

【 發布時間:2017/3/13 16:37:12 】 【 點擊次數:

 合理的研磨體級配和裝載量是保證水泥立磨粉磨系統良好運行的基本要求,不合理研磨體級配和裝載量,不僅影響產品的比表面積、細度,還制約了磨機的產量。因此,優化研磨體級配和裝載量對提高磨機產量、質量至關重要。鳳形耐磨根據具體工況條件,結合磨機具體情況科學配比磨機鋼球級配方案,全面提升磨機產能,同時使用鳳形牌研磨體能更好地保護磨機筒體襯板,減少磨機停轉檢修的次數,發揮磨機最大效益。


合理磨機級配

磨機研磨體級配優化原則:

符合入磨物料的顆粒分布規律,采用“中間大,兩頭小”的配球方案;因為在物料粉磨過程中物料的粒徑是由大變小,大顆粒逐漸減少,細顆粒不斷增加,研磨沖擊力不再十分重要,主要是沖擊次數。根據入磨物料的粒度、硬度、易磨性及產品細度要求來配球,當入磨物料較小、易磨性好、產品細度要求細時,要加強對物料的研磨作用,裝入的研磨體直徑要小。大型磨機和小型磨機、生料磨和水泥磨的研磨體級配是有區別的,由于小型磨機筒體短,因而物料在磨內停留的時間短,為延長物料在磨內的停留時間,其平均球徑應較大型磨機小;由于生料磨細度較粗,加之黏土和鐵粉粒度小,所以生料磨應加強破碎"破碎機錘頭”作用,在破碎倉應減少研磨作用。磨內只用大球,則鋼球之間的空隙率大,物料流速快,出磨物料粗,為了控制物流流速,滿足細度要求,要采用大小球配合使用,減少鋼球的空隙率,使物料流速減慢,延長物料在磨內的停留時間。單倉磨應全部裝鋼球;雙倉磨的頭倉用鋼球,后倉用鋼球(或鋼鍛);三倉以上的磨機一般前兩倉裝鋼球,其余倉裝鋼鍛。閉路磨機由于有回料入磨,鋼球沖擊力由于“墊層緩沖作用”會減弱,因此鋼球平均球徑應大些。由于襯板的磨損使磨機帶球能力不足,沖擊力減少,應適當增加大球。

磨機填充率優化原則:

當產品細度范圍可放寬,追求高產量,磨內且球料比不高時,需要增加填充率。當物料易磨性好時,為了增加產量可提高填充率;但是物料易磨性差時不能為追求產量而增加填充率,尤其是鍛倉,這樣反而會降低粉磨效率。當物料粒度大,硬度大,需要破碎功能大時,填充率應高些,如果該倉排料差,球料比小,倉內存料較多時,就不能過分增加填充率,因為太高的填充率會使倉內空間變小,造成研磨體沖擊高度大大降低。新襯板對研磨體的提升能力強,研磨體被帶的高,填充率可得低些。用單隔倉板裝置的球磨機,因為前倉排料受后倉的影響,前一倉填充率一般要高于后倉;用雙層帶提升隔倉板裝置的球磨機,因為前倉排料不受后倉的影響,后倉填充率根據運行情況可與一倉處平或略高些,對于二倉磨機來說,粉磨水泥時填充率通常是二倉比一倉大2%左右,粉磨生料時填充率二倉比一倉大1.2%左右或基本相同。對于有選粉機的磨機,磨機內研磨體的填充率通常采用逐倉降低的裝法,前后兩倉球面高度相差一般可在25mm~50mm控制,這樣可以增加物料在磨內的流速;沒有帶選粉機的磨機,磨機內研磨體的填充率通常采用逐倉提升的裝法,以控制細度。磨機各倉的填充率還受篦縫大小的影響,篦縫大小決定物料通過篦板的流速,影響磨機各倉內物料的料位高低,顯然,高料位必須用高的填充率,料位低,當然也就不需要那么高的填充率了;另外,因為物料的水分、流動性、粒度大小都會影響到磨內物料的流速,從而也會造成磨內各倉料位高低不同,此時磨機各倉的填充率也要根據實際情況做相應的調整。入磨物料粒度較粗或大型磨機,填充率要選低,全磨研磨體裝載總量達設計量88%~93%以提高沖擊量;入磨物料粒度較細和小型磨機,填充率可選高些,全磨研磨體裝載總量達設計量94%~97%提高動力量。球磨機填充率一般控制為25%~35%之間,閉路磨機填充率為28%~32%,開路磨機的平均填充率為25%~28%。

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